表面活性剂在乳胶中的应用

表面活性剂是一种重要的乳化剂，能提高胶乳的稳定性。

1、表面活性剂能在橡胶粒子周围形成坚固的保护膜，阻止粒子凝聚；其次，表面活性剂还能降低界面张力，使乳化作用易于进行；

2、表面活性剂能使橡胶粒子产生界面电荷，增大粒子间的斥力，从而可借助于静电斥力作用使分散体系达到稳定状态。杨书廷采用原位氧化法对天然胶乳进行环氧化改性制备环氧化天然橡胶(ENR)时发现：当非离子表面活性剂壬酚基聚氧乙烯醚含量较低时，随着反应的进行，ENR粒子表面对表面活性剂的吸附能力降低，从而导致团聚现象的出现；当表面活性剂含量过高时，虽体系稳定但产生大量气泡而影响产率；而适量的表面活性剂(质量为干胶质量的1%)可以使整个体系稳定反应。表面活性剂不仅能改善胶乳的稳定性，而且在制备胶乳时还会影响其组成。

胶乳是橡胶粒子分散于乳清中的多相体系，总表面积大，表面自由能大，所以是热力学上不稳定体系。胶粒有自发凝聚成大颗粒的趋势，在生产中，为满足工艺要求，必须加入足够数量的乳化剂，才能使胶乳稳定。这种结构，一方面增强了烷烃链的疏水作用；另一方面,使阳离子间的排斥作用因受化学键限制而大大削弱。因此该表面活性剂可在胶乳粒子表面形成紧密堆积的单层结构，使胶乳的稳定性增大，乳化效率提高，

表面活性剂在胶乳方面除了上述应用外，还有一些特殊的应用。

微胶囊聚合法：通过以阴离子表面活性剂形成的双电层为反应平台在天然胶乳粒子表面包覆上导电的聚吡咯薄膜，这种方法改善了导电率高、热稳定性好的聚吡咯的机械性能和加工性能。

由于天然胶乳粒子表面含有蛋白质分子，因此在pH=2时，吸附在氯丁胶乳粒子表面的聚氧乙烯链可与天然胶乳粒子表面的羧基形成氢键，从而2种胶乳粒子结合在一起，再通过表面的聚氧乙烯链可与天然胶乳粒子表面的羧基形成氢键，从而2种胶乳粒子结合在一起，再通过乳液共凝就形成改性氯丁胶乳在外层的核壳结构。

胶乳应用较广泛，其稳定性是保证其性能的关键。表面活性剂是一种重要乳化剂,可使胶乳稳定。随着人们环保意识的提高，替代炭黑的橡胶填料越来越多，可这些填料一般与橡胶相容性不好，不过表面活性剂可以改善它们的相容性。

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