机喷湿拌砂浆施工技术指导

国内的砂浆由于配比及成本等原因使砂浆在干粉气力输送的应用基本上无法保障产品的均质性（由于材料的比重偏大，细骨料粒径偏大的原因极易产生离析），而湿拌砂浆输送能保障产品均质性，但存在的问题是输送设备对砂浆的质量要求过于严柯，设备对砂浆质量的波动容忍度低易造成管路出现堵塞，以及设备克服长距离输送阻力所带来的设备配件损耗成本高，且每天需耗费大量时间清洗管路及输送设备造成高额的隐性成本，随着预拌砂浆行业的发展，人工成本的不断增加，机械设备的日趋智能化，预拌砂浆机械化施工技术越来越受到行业的关注。江苏大尧化工小编对预拌砂浆机械化施工提供技术参考。

一、湿拌砂浆：湿拌砂浆指由水泥、砂、粉煤灰及其他矿物掺合料、功能外加剂（如砂浆减水剂、砂浆开放时间调节剂等）和水按一定比例在搅拌站（厂）经计量、拌制均匀后，采用专用运输车，在工人使用前运至使用储存地点，用专用容器储存，并在规定时间内（一般为24小时内）使用完毕的砂浆湿态拌合物。

湿拌砂浆具有如下特点：

（1）生产效率高。湿拌砂浆为流水线作业，单次生产量及运输量大，可根据工地一天的使用量提前集中送料以满足一天的施工作业量，适合于大面积的施工工程；

（2）环境污染小，便于文明施工。湿拌砂浆为生产厂集中生产，到现场直接使用，消除了现场拌制的扬尘、水资源及材料浪费等相关问题，有利于节约资源，保护环境；

（3）生产线设备投资金额较少，可大幅缩短投资回报周期；

（4）生产线占地面积小，生产设备安装周期短；

（5）整个生产流程中的大宗原料细骨料(占材料总料的80%)采用湿料，无需烘干，不会产生扬尘，极易满足环保要求；

（6）砂浆成品不易产生离析等均质性问题，质量稳定可控。

二、砂浆技术问题

1.界面处理的必要性：对于机喷砂浆，国标GB/T 25181《预拌砂浆》中要求的粘结强度并不高（要求M5砂浆不小于0.15MPa，M5以上砂浆不小于0.2MPa）,对于光滑的剪力墙面此粘结强度值不足以抵抗砂浆层干缩后的收缩应力,易造成空鼓的质量问题。所以做好前期的界面处理（主要是剪力墙面）显得尤为重要，且应选用满足GB/T 25181《预拌砂浆》标准中界面砂浆产品所规定的技术要求的专业厂家生产的界面处理材料（要求拉伸粘结强度不小于0.5Mpa）。

2.对机喷砂浆的要求：机喷砂浆的技术指标除需满足标准GB/T 25181《预拌砂浆》要求外，为了泵送及喷涂施工的顺畅进行还需将稠度、表观密度、泌水率、分层度、保水率控制在合适范围内。

三、工艺方式的选择

1.泵送后人工抹灰：砂浆提前运输到工地后用大流量泵泵送至指定楼层，工人进行手工抹灰操作。此方式可选用成熟的细石混凝土泵作为泵送设备，可泵至高楼层；无需辅设复杂的输送管路；工人沿用传统的施工习惯进行操作，不会产生大的技术障碍；运输车辆可快速周转，砂浆配送效率高；砂浆可实现集中生产集中配送，生产配送成本低。

2.泵送后喷涂抹灰：砂浆提前运输到工地后用大流量泵泵送至指定楼层，工人在楼层内再用小型的可移动式喷涂机将砂浆喷涂上墙。泵送设备与喷涂设备独立运行，各施其职，可避免某一个环节出问题而使整个施工作业停滞的情况。若遇喷涂机械故障，也可随时改为人工抹灰操作，方便灵活，不影响工作进程。

3.泵送及喷涂一体：泵送及喷涂同时协同作业，某一环节不顺畅将导致整个施工进程停顿；人员组织需要具有相当的严密性，喷涂砂浆要求具有极高的质量稳定性；其间需要运输车在现场进行协同喂料，造成运输车辆运力低效，成本也会大大增加。

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