低泡除油剂用表面活性剂的筛选

金属表面进行电镀之前必须进行除油。在除油工艺中，若搅拌或鼓气产生大量泡沫就会干扰清洗，导致工作液溢出。这不仅造成物料浪费，提高了清洗成本，而且可能在工件表面产生污渍，给生产带来操作不便。另外，过多的泡沫将阻碍油污的冲洗，以及减缓污垢的沉淀和分离。排放除油剂时若泡沫过多，也会加重环境污染。因此在保证除油剂的除油效果的前提下，除油剂起泡能力应尽量低些。目前实现除油剂低泡沫的方法主要是在除油剂中添加消泡剂，但这往往又存在消泡能力随除油工序的进行而降低的问题，甚至有些含硅类消泡剂在除油过程中会产生硅胶或引起硅斑等问题。另一种获得低泡效果的方法是通过对表面活性剂筛选与复配，提高表面活性剂的除油效率，减少表面活性剂的使用量。因此，了解更多表面活性剂的结构、理化性能与除油效果之间的关联，筛选适用于金属表面除油的几种低泡沫表面活性剂，利用表面活性剂之间的相互协同与增效作用，将几种低泡表面活性剂进行复配，并获得最佳的低泡除油效果，是目前金属除油剂研发的方向。下面【江苏大尧化工】小编为您详解低泡除油剂用表面活性剂的筛选：

常用的低泡表面活性剂

含 EO/PO(环氧乙烷/环氧丙烷)嵌段醇醚的非离子表面活性剂在水溶液里易形成胶束，由于亲水基和亲油基交错混合排列，空间相互阻碍而形成大量液膜空隙，减弱了液膜强度，形成的泡沫膜强度弱，易破裂，因此具有低泡性。

单一表面活性剂的除油性能比较与筛选

为了分析表面活性剂的渗透、乳化、分散、泡沫等性能对除油效果的影响，筛选了适合电镀前处理除油的表面活性剂的结构与种类。首先以单一表面活性剂作为除油剂，在相同的用量和实验条件下进行除油测试，比较除油率、泡沫、废水COD等指标。

其低泡沫性能排序为： 阴离子表面活性剂的除油性能比非离子型表面活性剂差，如除油性能最好的FMES的除油率仅为26%，明显低于OP-10。阴离子表面活性剂的除油率排序为：

其低泡沫性能： 6501和吐温系列非离子表面活性剂无论是泡沫还是除油性能均较差，不适合作为除油剂的主体成分；嵌段醇醚类L-61与L-64、异辛醇JFC和司盘系列的除油性能一般，虽然单独使用具有泡沫低的优点，但是与其他非低泡类表面活性剂复配后，泡沫并没有明显减少，因此这类产品也不适用于除油剂生产。综合考虑泡沫性能、渗透性能和分散性能，确定适合用于除油工艺的表面活性剂为OP-10、TX-10、E-1310与MOA-5，其中OP-10与TX-10成本适中，除油效果好，但是存在COD较高，不易生化降解，对环境危害较大的问题。E-1310 综合性能优异，但在非离子表面活性剂中是成本最高的。

阴离子表面活性剂虽然除油性能差，但没有浊点限制，耐碱性能好，而且价格低廉，因此在不减弱除油剂其他应用性能的前提下，使用适当的阴离子类型产品可以降低除油成本。综合评价后认为 FMES和 LAB 较适用于金属除油。

根据各种性能筛选出适用于金属除油的表面活性剂为TX-10、MOA-5、LAB与 FMES。通过正交试验得到的金属除油剂的最佳配方为TX-10 2.0g/L，MOA-5 0.5 g/L，FMES 1.5g/L，LAB 0.5g/L。以该配比得到的除油剂只要 4.50g/L的用量就能获得其他表面活性剂单独使用5g/L时更高的除油率。

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