【市场观察】三代纤维素、乳胶粉干粉砂浆的发展

【市场观察】三代纤维素、乳胶粉干粉砂浆的发展

纤维素、胶粉等的外添加剂的干粉砂浆是新型的建筑材料，在现代建筑装饰行业的市场占有比重首屈一指，那么其其历史渊源和发展前景如何呢？
在20世纪50年代和60年代的欧洲，特别是德国，家主业对新建筑材料的技术需求迅速增长，由于当时劳动力短缺（特别是技术工人），加之劳动力成本高，施工工期又要缩短，因此，能提高效率并能够满足不同要求的多功能新型建筑材料受到普遍欢迎，建筑材料产品也趋向多样化，对建筑材料的质量和施工性能也有更高的要求。
传统的现场搅拌砂浆已不能满足要求，从20世纪60年带开始，西方国家现代化的建筑施工与化学工业的结合推动了干粉砂浆的发展们主要表现在以下三个趋势：
1、现场混合砂浆被预先包装的干粉砂浆所代替。
2、干粉砂浆应用设备得到快速发展，包括散装运输系统、干粉砂浆和水的自动混合机械系统以及砂浆机械喷涂设备。
3、采用可再分散性乳胶粉等聚合物胶粘剂和纤维素醚、淀粉醚等特殊添加剂进行砂浆改性的技术日益完善，从而提高了砂浆产的质量并满足现代建筑的施工要求。
干粉砂浆起源于奥地利和芬兰。睡着墙体材料品质的不断改进和提高，墙体的墙面越来越平整，不再需要涂抹厚层砂浆来找平，只需要很薄的砂浆就可满足墙面抹灰的目的，而现场拌合很难生产出薄层砂浆。因此芬兰一家公司一1958年开始研制干粉砂浆产品用于薄层砂浆，1961年开始生产并投入使用，这期间德国也开始生产干粉砂浆。
干粉砂浆的发展从开始至今其生产形势发生了多次变化。在20世纪60年代至70年代初，欧洲的干粉砂浆厂是采用水平式工艺流程，即将一个一个原料仓排到地面上，原料先通过提升设备进入各自的料仓储存，从仓中放出的原料经称重后通过水平输送设备进入混合搅拌机，出来后提升入产品储存仓，最后再经包装、散装工序出厂。这种方式成为第一代干粉砂浆生产厂，缺点是物料需要反复提升、下降，所用设备多，能耗高，占地面积大，操作灵活性差。20世纪70年代至80年代出现了第二代干粉砂浆生产厂，其思路是整个流程简化，机物料一次性提升到高处并一次性下降。厂房因此设计成塔状，原料仓建在塔的顶部，仓下进行配比称重、混合、包装、散装等工序，原料从仓中排除后顺次经过各个工序成为最终产品。第二代干粉砂浆厂相对于第一代而言所占面积小、结构简单、设备少的特点，但不足之处是采用螺旋式加料机配料，设备维修工作量大，而且料仓出口经常发生堵料现象，影响正常生产。20世纪90年代由于气动浮化片技术的发明及双碟阀的出现，第三代干粉砂浆生产厂应运而生。这种采用气动浮化片及双蝶阀配料技术的生产厂，物料完全依靠自身的重力流动，整个生产的流程没有水平输送设备，结构更加简单可靠，能耗低，生产速递快，配料精度更高。
在欧洲，这种发展所带来的效益是非常明显的。自20世纪60年代以来，已经建立起了许多年敞亮达数百万吨的现代化干粉砂浆生产厂。干粉砂浆生产和应用技术的推广以及砂浆筒仓运输机和机械喷涂的（机喷砂浆纤维素、湿拌砂浆纤维素）使用时的德国重1960年到2000年间，粉刷沙井和抹灰砂浆的使用量增加了10倍，而现场作业的工人数量减少了25%，施工的生产效率提高了8倍。在德国，平均每50万人就有一个小型干粉砂浆厂，目前大约有100家干粉砂浆工厂，干粉砂浆产量达1000/年。1990年以后，德国国内干粉沙井技术蓬勃发展，现在这种趋势正在东欧国家继续发展。干粉砂浆在欧洲的应用已经很普片，德国奥地利、芬兰等国在大量使用干粉砂浆。2000年欧洲的干粉砂浆的产量约为3500-4000万吨每年，并以平均每年约13%的增长率递减。
在欧洲，年产量超过100万吨的干粉砂浆工厂是很普通的，最大产量可高达45000袋/h。由自动化过程带来的高产出是这类工厂得以盈利的主要因素。为达到这个差量使用了尖端高速搅拌设备，在三分钟内可以生产一吨匀质混合物。这个速度是在自动装袋和堆放装置配合下实现的。一般来说，整过过程是由联机的控制面板控制。在欧洲最重要且大量生产的干粉砂浆产品有：砌筑砂浆、抹面砂浆和腻子（外墙和内墙）、瓷砖胶粘剂、自流平砂浆、外墙保温砂浆、粉末涂料、修补修复砂浆。
干粉砂浆的概念是在欧洲被首次提出并得到发展的。因此欧洲的干粉砂浆是最先进的并且当前全球所需的近一半产品都是欧洲生产的，2004年产量约为7000万吨。表1-1给出了一些国家干粉砂浆的产量。表1-2给出了主要干粉砂浆公司，这些公司中的大多数是在几个国家甚至全世界范围内经营的。与欧洲混凝土工业不同的是，干粉砂浆工业现今仍在反战中，主要原因是对破旧建筑粉翻新要求高，特别是东欧实现了很高的增长率。

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